产品结构设计和模具设计区别
【导读】 产品结构设计与模具设计是不一样的,但是两者又有一定相关性,因为模具设计的最终目的是生产产品,但产品设计的原则必须遵守模具制造,例如有些产品结构因为模具制造难度而失败,下面跟小编具体了解下吧！
产品结构设计和模具设计区别
产品设计和模具设计是相互依存的，产品设计在模具设计的前端，而产品设计成果通过模具设计和制造来实现，是缺一不可的。
从社会需求方面来看，产品设计的范围更广一点，我们日常生活中、工作中所见的一切用品都需要用到产品设计，而模具设计主要针对需要模具成型部分制品进行设计，例如塑胶制品、五金制品等等制品为主。
产品结构设计与模具设计之间的联系
产品结构设计具体是指 家电产品结构 智能医疗产品结构 汽车内饰 工业产品 航天产品等，主要是把产品的外观 内部结构设计好，各个部件的转配关系处理好，装配顺序等，那设计好的产品是不是要把它做出来，像这类产品多数的壳体件 塑胶件，然而塑料件都是又塑胶模具注塑生产出来了，那就牵扯到模具结构设计了。
产品你设计很漂亮 很好看，但是模具结构做不出来 或者由于分型线 产品工艺线影响了产品的整体美观度，没达到预期的效果。因此做产品设计要懂模具结构 制作 修改等，那做模具设计的那到产品后要分析产品装配关系 脱模斜度 模具结构 壁厚 注塑工艺等要充分的掌握产品转配的公差及风险点 ，这个更好的实现产品设计的初衷。所以产品设计和模具设计 刚开始是有主次之分，但都要懂。产品设计主攻方向是产品结构设计 但是模具结构必须要懂，反过来也是一样的。
产品结构设计的流程
具体产品结构设计阶段，包含以下几个部分：
1、产品结构设计阶段
产品结构设计阶段包括外观建模及评审、外观手板制作、产品内部结构设计及评审等内容，是产品结构设计的重要阶段。
一般来说，在做外观建模之前是产品外观图（2D-ID）的制作及确认，产品结构工程师根据设计要求来完成三维图外形（3D-ID）的制作,然后根据三位外形图来制作外观手板。
产品内部结构设计包括前壳结构设计，底壳结构设计，装饰件结构设计，按键结构设计及其他零件的结构设计等。按时完成后进行产品结构评审，需要评审集思广益了。
2、结构手板及检讨
结构手板就是在没有开模的前提下，根据产品的结构图纸做出一个或几个产品出来。
手板的主要作用有以下几个方面：
（1）检验结构的可行性
手板是实物，是可以触摸也可以装配的，可以直观地反映结构设计的合理性，也可以用来检验装配的难易程度，以便提前发现问题及解决问题。
（2）给客户提前体验产品
手板转配后可以给给客户提前体验产品及在开模前提出修改意见，也可以让客户用手板做前期的宣传推广等工作。
（3）用作功能测试
新产品的开发测试环节是必不可少的， 尤其是电子类产品，这时候结构手板就派上用场了，在开模前就用来测试，大大缩短了以后测试的时间。
（4）减少直接开模的风险
复杂的产品，结构手板尤其重要，模具制造费用较高，少则几万多则几百万。结构手板的制作方法目前主要有激光快速成型（RP）和数控加工中心（CNC）加工。
3、模具制作及跟进
结构完成后下一步就是模具制作，结构工程师需要对整个模具制作过程进行跟进，及时沟通，按时按质完成。
一个产品需要开多少套模具取决于产品的零件个数及外形尺寸大小，小的零件只要材料相同就可以放在一套模具内，大的零件和要求比较高的零件要单独做一套模具。结构工程师和模具制造方沟通后，制定模具排模清单表，以确定零件在哪一套模具内。
冲压件开冲压模，压铸件开压铸模具，塑胶件开塑胶模具。模具制造费用高，需要总经理签署。
4、 第一次试模及检讨
第一次试模是模具制作完成后，第一次试生产零件，是检验模具制作是否满足要求的必经环节，俗称 T1。
5、 样板制作及检讨
手板和样板不一样，手板就是在没有开 模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板；样板是模具做完之后才能制作的，是客户试产前试做的一模一样的样板，用来确认。
6、试产到量产
在产品试产之前，通常研发部门会先组织各相关部门主要人员来召开相关产品的发布会，组织各部门相关人员来配合生产工作，各尽其责来负责后续需要解决的一系列关于生产、制造、问题、品质，还有量产后市场的反馈等等问题。以保证量产的过程及量产之后不出现问题。
模具设计主要流程
1、在接到订单后，签订商务合同，具体要求和协议都在合同里面有详细规定，由客户提供产品相关的数据。
2、根据客户提供的数据，进行白光扫描，并且得出制件的状态。
3、排查模具开发的可行性存在的问题，并得出一定的结论。
4、工法设计，通过数据分析制件制作难度系数需要模具开发几道工序，哪序修边，哪序冲孔、翻边这些工序如何安排都是冲压工艺设计需要做的工作。
5、冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸。
6、模具图纸画好以后提交到模型制作公司模型制作好以后进行模具铸造。
7、模具铸造好以后进行数控加工、组装、模具钳工调试合格的产品。
8、模具调试完成以后交付客户产品。
模具设计与制造专业就业前景怎么样
我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。据有关资料，全国模具从业人员约缺口30—50万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员。
据悉，目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。模具设计与制造专业被列为国家紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁。该专业毕业生一般都是在制造业内从事生产技术、管理、营销，或生产第一线从事先进数控机床操作，毕业生的主要走向是沿海的经济特区和内地的经济特区，企业对毕业生的评价是能力强、上手快。
模具行业涉及的产业面很宽，比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品。同时，模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体，集先进制造技术运用为一体。不难看出，模具设计与制造专业的就业面很广，社会需求很大。
