新产品结构设计步骤

【导读】 新产品的设计开发大概可以分为产品外观设计、产品结构设计、手板制作、样机测试、试产量产等几大步骤,产品设计的每个过程都是需要严格按照流程来走,才能设计出让人满意的产品设计,产品结构设计具体需要注意哪些方面呢？下面，一起了解下吧！

新产品结构设计步骤

1、产品结构设计阶段

产品结构设计阶段包括外观建模及评审、外观手板制作、产品内部结构设计及评审等内容，是产品结构设计的重要阶段。

一般来说，在做外观建模之前是产品外观图（2D-ID）的制作及确认，产品结构工程师根据设计要求来完成三维图外形（3D-ID）的制作,然后根据三位外形图来制作外观手板。

产品内部结构设计包括前壳结构设计，底壳结构设计，装饰件结构设计，按键结构设计及其他零件的结构设计等。按时完成后进行产品结构评审，需要评审集思广益了。

2、结构手板及检讨

结构手板就是在没有开模的前提下，根据产品的结构图纸做出一个或几个产品出来。

手板的主要作用有以下几个方面：

（1）检验结构的可行性

手板是实物，是可以触摸也可以装配的，可以直观地反映结构设计的合理性，也可以用来检验装配的难易程度，以便提前发现问题及解决问题。

（2）给客户提前体验产品

手板转配后可以给给客户提前体验产品及在开模前提出修改意见，也可以让客户用手板做前期的宣传推广等工作。

（3）用作功能测试

新产品的开发测试环节是必不可少的，尤其是电子类产品，这时候结构手板就派上用场了，在开模前就用来测试，大大缩短了以后测试的时间。

（4）减少直接开模的风险

复杂的产品，结构手板尤其重要，模具制造费用较高，少则几万多则几百万。结构手板的制作方法目前主要有激光快速成型（RP）和数控加工中心（CNC）加工。

3、模具制作及跟进

结构完成后下一步就是模具制作，结构工程师需要对整个模具制作过程进行跟进，及时沟通，按时按质完成。

一个产品需要开多少套模具取决于产品的零件个数及外形尺寸大小，小的零件只要材料相同就可以放在一套模具内，大的零件和要求比较高的零件要单独做一套模具。结构工程师和模具制造方沟通后，制定模具排模清单表，以确定零件在哪一套模具内。

冲压件开冲压模，压铸件开压铸模具，塑胶件开塑胶模具。模具制造费用高，需要总经理签署。

4、第一次试模及检讨

第一次试模是模具制作完成后，第一次试生产零件，是检验模具制作是否满足要求的必经环节，俗称 T1。

检讨的步骤如下：

（1）检查单个零件有没有满足设计的要求

塑胶件主要检查注塑缺陷，包括表面是否有缩水、表面是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。

五金件主要检查表面处理是否达到要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺寸是否达到设计数据等。

（2）检查零件装配有没有满足设计的要求

将所有的零件进行装配，主要检查是否方便装配，包括零件的定位及固定是否可靠等。还要检查装配好之后零件之间有无段差及明显的间隙，干涉等。

（3）最后检查整机功能是否满足设计的要求

将整个产品装配好之后，检查整个产品的功能。

第一次检讨及修改到第二次检讨时间要看问题的多少与难易，大部分为三天左右。第二次试模及检讨主要是检讨上一次的问题，方法及流程与第一次检讨相同。如果第二次检讨之后还有问题，还需要第三次，直到产品符合设计为止。

5、样板制作及检讨

手板和样板不一样，手板就是在没有开 模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板；样板是模具做完之后才能制作的，是客户试产前试做的一模一样的样板，用来确认。

6、试产到量产

在产品试产之前，通常研发部门会先组织各相关部门主要人员来召开相关产品的发布会，组织各部门相关人员来配合生产工作，各尽其责来负责后续需要解决的一系列关于生产、制造、问题、品质，还有量产后市场的反馈等等问题。以保证量产的过程及量产之后不出现问题。

产品结构设计需要注意哪些方面

1、首先要根据产品内部电路板、线路、元器件位置及规格等等进行参考分析，能标准化的尽量标准化，还要考虑工艺是否能实现完成

2、在产品结构设计时，我们应该从产品出发，实事求是，而不仅仅是为了提高产量。该产品功能齐全，可以保证产品的良好性能。设计完成后，要方便加工，方便产品的组装和维护。

3、结构设计要合理，保证产品的稳定性和使用寿命。还有就是要考虑成本，不能过于复杂，过于复杂会增加加工难度和生产周期。

产品结构设计需要把握哪些基础要求

1、产品功能能否实现。产品结构设计就是要对产品内部零部件进行科学合理的布局，确保产品预期功能的完美实现。这不仅要对产品内部零部件进行深入了解，还要对产品功能运作原理有一定的了解，综合考虑零部件之间的运作摩擦，优化其配置，从整体上统筹设计。

2、产品需要有良好的散热性，这主要是针对电力设备而言的。产品结构设计需要着重考虑产品的性能特征，产品不同，其结构设计的侧重点也不同。有些产品不需要考虑产品的散热问题，只需考虑其稳定性问题，如椅子、衣柜、桌子等。而有些产品既要考虑其散热问题又要考虑其结构稳定性问题，如手机、电视机、电脑、飞机、汽车等设备。再者，这还需要着重考虑产品的制作材料的散热性，材料散热性能直接关系到产品散热设计难度，散热性能高的材料，产品的散热设计难度相对较低，散热性能低的材料，产品的散热设计难度就高。此外，还需结合产品的外观设计，散热孔的形态、位置等需要通过外观设计来协调。

3、优良的产品必定具有优越的稳定性能。稳定性是产品结构设计最基本的要求，如果产品结构设计连产品的稳定性都不能解决，那么这个产品可以说是失败的。产品结构设计首先要考虑其稳定性、可行性，这是产品功能实现的基础要求。