一般产品结构设计要几天
【导读】 通常,设计一款产品,包括产品外观设计、结构设计,从概念到手板的完美转化,一般需要两三个月的时间就可以完成,但是,不同的产品,不同的项目,设计的周期也不是不同的,下面小编为大家介绍一般我们产品结构设计的步骤。
一般产品结构设计要几天
设计一款产品需要多长时间，这是很多企业在咨询工业设计公司时会问到的问题。通常，设计一款产品，包括产品外观设计、结构设计，从概念到手板的完美转化，一般需要两三个月的时间就可以完成。但是，不同的产品，不同的项目，设计的周期也不是不同的。工业设计公司需要在了解客户的详细的设计需求后，才会给出大概的交付周期。
比如，设计一款充电桩，包括外观设计、结构设计及手板制作，如果双方配合顺利，反馈确认及时，无重大设计变更，一般三个月内可完成从概念到手板的完美转化，但是在设计过程中如果遇到重大设计变更或突发技术难题等，交付的周期可能会更长。而只做产品外观设计，或产品结构设计，完成设计的时间一般需要15天到30天左右，效率高的工业设计公司可能更快。
当然，不同的工业设计公司具有不同的产品设计周期，如果设计流程完善，项目经验丰富，其交付周期就更有保证，也能确保设计的质量；反之，其产品设计的周期与效率就很难得到保证。所以，在向工业设计公司咨询产品设计时，不仅需要了解它的交付周期，还要了解它的是否具有完善的设计流程，经验是否丰富，设计团队是否优秀，在经过各方面的综合评估后，才做出判断与选择。
产品结构设计的一般步骤
一、新产品立项阶段
根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书。
二、设计平面图(效果图)阶段
1、确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图。
2、由项目负责人召集会议,对效果图进行评审。
3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段
1、此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责。
2、结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成。
四、手板制作阶段
1、提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间(常定为4-5天);如有特别难做的，可以延长到7天。
2、零件准备好后，结构工程师、电子工程师、助理工程师一起装配手板，主要由结构工程师负责。并记录在手板装配过程发现的问题，装好后，测试产品的功能。
五、模具制作阶段
六、工程样板阶段
七、试产阶段
八、生产阶段(量产阶段)
1、为确保生产线能按产品质量标准做好产品，在前二批货生产时开发部的工程师要巡拉跟进，若发现问题必须及时处理。小问题必须当天解决，并要有书面的处理结果，大问题(比如某个五金零件有问题)要在一个星期内解决并要有书面的处理结果。
2、所有的更改和生产注意事项要出“工程决定备忘”(EDM)。如果销售部有特别要求，要根据要求转化成工程资料发放给各个部门(如要更新物料表、图纸等)。
产品结构设计一般原则
一、外观严格按照工业设计。
工业设计的是外观，是面对消费者的一面，好比IT的前端，结构设计是后端，前端务必保证用户的吸引力，也就是按照工业设计，不能随意改变任何线条，圆角。
如果因结构问题必须要改外观，也要和工业设计人员沟通确认，确定其整体影响，以便工业设计人员相应调整。
二、使用者安全高于一切。
要避免一切可能引发起火、触电、伤人等对使用者造成危害的问题。
比如爬电距离要起3毫米以上，那么设计至少要保证这个距离， 有时还要充分考虑加工误差和装配误差，留足余量。
还要充分考虑各种意外情形带来对人体的伤害，特别是儿童伤害，比如小孩有好奇心里，可能会把手指伸进某个缝隙里，这就要求不能割伤，不能碰到里面的运动、带电、发热部件，或者把这个间隙设计小孩手指不能插入。
三、防呆设计
防呆设计的定义：是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。
通俗的说，就是让员工闭着眼也不会装错。防呆最常见的分类是主动防呆和被动防呆，主动防呆就是把不同的零件接口设计的不一样，装错是装不上的。而被动防呆还需要员工进行分辨，所以不太可靠。建议都用主动防呆。
四、装配止位可视、可听、可感
这主要是为了生产考虑，员工在操作世如何保证安装到位，最好的办法是给员工一个明显的反馈，比如卡扣到位会发出“咔嗒”声，同时继续按下去会止住按不动，员工能够知道我安装好了。
五、安全系数。包括强度安全系数，距离安全系数等。
一般设计大家都会想到强度要留余量，强度系数一般1.5~2倍以上余量，根据不同的用途和环境，余量甚至更大。因为不能保证批量生产的材料，工艺等完全符合理论。
但我要提一下容易忽视的距离余量，部件在受力时会变形，会导致距离变近，这时要考虑距离的变化是否会导致摩擦，碰撞，甚至失效。
举个例子，两个运动的部件，其中一个会受力，那么受力后可能变形2mm，如果两者间隙只有1mm，那么就会发生干涉。
四、装配止位可视、可听、可感
这主要是为了生产考虑，员工在操作世如何保证安装到位，最好的办法是给员工一个明显的反馈，比如卡扣到位会发出“咔嗒”声，同时继续按下去会止住按不动，员工能够知道我安装好了。
五、安全系数。包括强度安全系数，距离安全系数等。
一般设计大家都会想到强度要留余量，强度系数一般1.5~2倍以上余量，根据不同的用途和环境，余量甚至更大。因为不能保证批量生产的材料，工艺等完全符合理论。
但我要提一下容易忽视的距离余量，部件在受力时会变形，会导致距离变近，这时要考虑距离的变化是否会导致摩擦，碰撞，甚至失效。
举个例子，两个运动的部件，其中一个会受力，那么受力后可能变形2mm，如果两者间隙只有1mm，那么就会发生干涉。
九、减少螺钉使用
很多的固定都用螺钉，但对于强度要求较小的部件装配，尽可能不用螺钉，比如各种家电、数码、电子产品，采用卡扣结构即可满足。
使用卡扣的好处是：一是节省成本，虽说螺钉便宜，一个只要几分钱，但如果几百万甚至几万万台呢。二是提高装配效率，螺钉的固定一般都需要人工操作，其效率远低于卡扣。
