模具开发流程

【导读】 模具设计大型产品研发过程中的一个重要环节,由于产品和模具设计是相互依存的,因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。

模具开发流程

开发一款车型几百个零件上千套模具，每个零件都需要开发新模具，汽车覆盖件、结构件、梁类件都离不开模具，模具开发周期长、成本大、要求精度高，开发的每个环节对模具质量、尺寸精度都有一定要求。

1、接到订单以后，签订商务合同，具体要求和协议都在合同里面有详细规定，由客户提供产品数据；

2、根据客户提供的数据，进行白光扫描，通过SE分析（同步工程）得出制件状态；

3、利用CAE仿真模拟，排查模具开发的可行性存在的问题，得出结论；

4、通过CAE仿真的结果将数据提交的冲压工艺设计，也就是工法设计，通过数据分析制件制作难度系数需要模具开发几道工序，哪序修边，哪序冲孔、翻边这些工序如何安排都是冲压工艺设计需要做的工作；

5、冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸；

6、模具图纸画好以后提交到模型制作公司，模型制作好以后进行模具铸造；

7、模具铸造好以后进行数控加工、组装、模具钳工调试合格的产品；

8、模具调试完成以后交付客户产品。

模具开发周期一般多久

关于塑料模具制造要多长时间，这个问题不能一概而论，要从多方位因素考虑，比如产品结构加工难易度，客户产品要求，产品材料特性以及模具产品的起订量，也就是开模穴数。

通常我们塑料模具制作周期取决于产品结构的难易度，产品尺寸的大小，产品穴数，产品要求，产品材料性能等因素：

1、产品结构：是指客户提供塑料件样品的结构难度，一般可以这样理解：塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。从技术术语来讲，塑料件分型面越多，装配位，扣位，孔位，筋位越多，加工难度越大，制作模具时间越长。通常模具结构越复杂，其质量就会越低，问题点越多。

2、产品尺寸：这点不难理解，产品越大，自然模具以及零配件加工时间越长。

3、产品要求：根据客户的不同要求，外观面是亚面还是光面或者镜面？尺寸精度以及装配位公差，结合线跟美工线的要求，产品部件跟部件的装配效果等。

4、产品材料性能：经常我们产品有特殊要求，对模具钢材要求以及加工工艺要求也不同，比如我们鸿凯运科技前期做过PC加陶瓷的模具，加陶瓷的目的是绝缘防火，一般用在led照明上。对模具要求就有所不同，模具需要加硬，加硬后精密磨床二次CNC，后续加工环节也会更困难，自然会更费时间一点，还有一些模具要求防腐蚀或者软胶模具，要求都会有所不同，制造加工工艺也会更复杂一些。

5、模具穴数：也就是一套模具出几个产品，取决于客户产品市场大不大，做两个产品跟一个产品肯定是有区别的，加工时间会更长一些。一般新产品开发前期少量模具腔数就能满足生产，并保证性价比最高。

上述就是决定我们塑料模具制造要多长时间的几大主要因素。一般的模具制造周期在20-25天年左右，建议产品开发商在新产品开发过程中每一个环节都要有个保守时间，就算哪个环节出问题了，也还有回旋的余地。模具制作OK后，注塑加工就比较简单了，根据成型周期基本上是可以预算出来的。

模具设计的作用

模具报价、模具设计和模具制造支撑着庞大的产品开发过程。需要提供模具和或零件费用报价时，通常意味着概念设计阶段的绪东或详细设计阶段的开始。这时如果模具工程师或模具制造者给出了充分详细的设计，那么是有些不合理的，其原因在于：

1、前期模具设计的大量工作是与不完善的产品设计同时进行的；

2、出于制造工艺性或产品性能的考虑，模具设计可能需要进行较大的修改。

模具开发过程，通常始于缺乏细节的初始设计，如果直接使用初始设计可能会导致生产出令人不满意的产品。开始的模具设计所需的关键部分的设计信息包括零件尺寸、璧厚和预期的生产量。根据这些信息，模具设计人员可以开发最初的模具布局，给出成本评估，并给出产品设计的改进。为了加快产品开发过程，可以同时进行模具设计与模具零件的采购和定制。

当产品开发阶段即将结束时，模具制造与调试阶段就开始了。出于此原因，模具制造商和供应商为尽快提供高质量的模具而承受了很大压力。这个任务是非常有挑战性的，因为产品的设计过程中存在潜在错误。因此，模具设计人员可能会被要求重新设计和修改部分的模具并与模具制造商切合作以确定此模具是否符合生产要求。