模具制作工艺流程
【导读】 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系,今天,小编就带大家了解下模具的工艺制作流程。
模具制造设计加工工艺流程
一、模具制造工艺流程如下：
1、审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。
（1）模架加工；
（2）模芯加工；
（3）模具零件加工。
2、打编号
3、A/B板加工
4、面板加工
5、顶针固定板加工
6、底板加工
7、飞边
8、粗磨
9、铣床加工
10、钳工加工
11、CNC粗加工
12、热处理
13、精磨
14、CNC精加工
15、电火花加工
16、省模
17、滑块加工
18、压紧块加工
19、分流锥浇口套加工
20、镶件加工
二、模架加工细节
（1）打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
（2）A/B板加工（即动定模框加工）
A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm
铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角
钳工加工：攻牙，修毛边
（3）面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
（4）顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
（5）底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
三、 模芯加工细节
1、粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2、粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3、铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角
4、钳工加工：攻牙，打字码
5、CNC粗加工
6、发外热处理HRC48-52
7、精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8、CNC精加工
9、电火花加工
10、省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸
11、加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点
四、滑块加工工艺
1、首先铣床粗加工六面
2、精磨六面到尺寸要求
3、铣床粗加工挂台
4、挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配
5、铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模
6、钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
模具制作时注意事项
第一：切忌只重产品设计，忽视模具制造
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
第二：不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
第三：避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙
有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。
