塑胶模具制作流程

【导读】 塑胶模具制作的基本工序如下:1.注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型;2.上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具;3.模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。

塑胶模具制作流程

注塑模具制造大致可分为五大步骤

一、塑料制品的工艺分析

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。模具作品展示

二、模具结构设计

一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

要提高模具设计水平，应做到以下几点：

1、弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2、在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3、多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

4、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

5、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

6、在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

7、多些了解模具入水对制品产生的影响。

8、研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。

三、确定模具材料和选择标准件

在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

四、零件加工与模具组装

模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。

成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

1、模具的制造误差约为1/3

2、模具磨损造成的误差约为1/6

3、成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

4、预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

总误差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。

在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。

五、试模

一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。

试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。

塑料模具加工的工艺流程

模具加工的流程虽然复杂，但是只要我们按着顺序，理清思路相对来说就是比较简单而又复杂了。

首先：模具厂的设计师任务是比较重要的，因为模具的设计关系着整个模具加工的命脉，首先对接的就是我们模具厂的设计师，模具设计师要根据客户提供的产品信息，还有与模具整个加工中的相关人员进行一个初次的评审，这样是为了减少中间环节可以少出现加工问题导致延长工期，而初次评审的主要内容是：产品的结构这个尤为重要，还有模具的结构这个关系着设计时需要注意的事项，冷却系统也是必不可少的后期的冷却脱模也是一大问题点，还有流道的设计这个关系着入料，排渣关系到加工时的废料是否可以排出，还有就是排气，这些都是关系到塑料加工成型后的质量，所以初期的评审是比较重要的。

其次：拍板定稿之后。还是模具设计师的任务，要根据评审的结果进行模具设计，这个是相对来说比较复杂又重要的一步，这个环节包括了很多图纸：3D图，分模图，散件图，组装图，EDM图，还有电极图等，还要进行再一步的确认，没有问题就可以下发到下个环节的模具组。

第三步：模具组在收到设计师的图纸后，会有模具工程师对图纸再次进行一次测评，有异议的话可以与设计师进行沟通，确定修改的方向和部位，与此同时开始进行预定材料。

第四步：收到材料后模具工程师进行材料检测看是否合格或是否满足我们的需求，对没有质量问题的材料及时交给负责的模具钳工师傅进行初期的钳工加工。这个环节也是比较复杂需要经过多个设备多个环节对材料进行初加工。

第五步：上述一步的初加工还要进行热处理，模具工程师要对热处理后的工件进行硬度和金相的检测和分析，按照模仁的正常标准进行加工前的分析，确保没有偏移，没有伤痕，没有夹砂等问题。

第六步：热处理之后是电极加工，加工时我们必须按照电极加工的标准，做精粗两种加工进行检测，我们还要做好严格的数据登记，以便我们在电极加工的时候保证数量尺寸的精准度。而以登记的数据作为参考数据。

第七步：这一步到了线切割加工，线切割加工时我们要时刻注意各个配件加工时的标准，看镶件孔和顶针孔是否有配合间隙，如果顶针不标准，我们就要用实际顶针的大小来配合间隙。

第八步：线割之后就是对模仁进行一个精加工了，对于模仁的精加工我们要以打直角后的基准为加工原则，对光刀到数的这个地方，我们一般要留有省模余量，这种情况下我们一般不考虑刀具的磨损，我们还要随时做好尺寸控制的记录，方便随随时进行检测。

第九步：模仁之后就是我们的EDM加工了，EDM加工的时候我们要按照图纸的尺寸加工，一般情况下，精加工的单边是0.08，粗加工为0.2，不过这都是估约数值，具体的我们还是要以实际情况为准，加工的时候我们也要时刻注意加工的标准。

第十步：以上步奏均为比较简单而又复杂的，后面便是流道表面需要进行一个抛光，这样可以增加表面的光洁度，其次便是在模具组装前模具工程师对相关的配件进行一次全面的检查，对模具做好清洁和防锈的处理工作，做好模具检测表的记录。

十一步：以上基本工作差不多已经完工就是试模了，试模的时候我们初次做评审的工作人员应全部到现场，根据试模的结果做好试模报告的记录，对需要改善的地方做好标记。如果试模出来的产品表面没有任何缺陷，将由生产人员做好生产计划。做好各个环节的跟踪检测，顺便把每个环节的数据记录交给模具负责人。模具负责人需要按照各个环节的数据验收单对模具进行一个入库的管理。

塑胶模具制作的影响因素

1、分型面

模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。

2、结构件

分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、导柱、定位销等。

4、浇注系统

处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。

5、其他

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。