模具的设计与制作要求有什么

【导读】 模具是精密的工具,形状复杂,承受胚料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗超度和加工精度都有较高的要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一,下面,小编就模具的设计与制作要求给大家做个介绍。

模具的设计与制作要求有什么

模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。

模具设计规范

通则：

1、使用FUTABA标准模座结构组模座。

2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。

4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5、模具上成品部分加工时，应以成品图尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图之公差来加工。

6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

7、压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。

11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13、打印，编号所有模具零件。

14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。

18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21、模仁未经许可不准补焊。

22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。