模具怎么设计的

【导读】 模具设计大致流程如下:1.产品结构评审;2.确定模具分型面;3.确定大致模具尺寸用于备料;4.完善成型部位结构;5.设计顶出、水路;5.模具结构评审等步骤,下面,小编就具体模具设计及相关注意事项给大家做个整理。

模具怎么设计的

模具设计流程：

一、接受任务书：

一般有以下三种情况：

1、客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

2、客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）

3、客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

二、收集，分析和消化原始资料：

1、分析塑件

（1）明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

（2）分析塑件的成型工艺的可能性和经济性。

（3）明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。

（4）计算塑件的体积和重量。

以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

2、分析塑料的成型工艺：

成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

三、掌握厂家实际生产情况：

1、厂家操作工人的技术水平

2、厂家现有设备技术

3、成型设备的技术规范

4、厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）

四、确定模具结构：

一般理想的模具结构：

1、工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

2、生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

3、产品质量要求：达到客户图样所有要求。

模具制作时注意事项

第一、切忌只重产品设计，忽视模具制造

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

第二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑

模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

第三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙

有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。